如何確保“設(shè)備利用率”數(shù)據(jù)真實？
【資料來源】Q群：中國設(shè)備管理 群Q號：283752911 交流日期日期：2013-7-4
參與回答者：成都華標(biāo)企管 蔣良君，中聯(lián)重科 袁岳鋒，中企聯(lián) 楊明波。
【徐工集團(tuán) 小莊】問：各位前輩，請問設(shè)備利用率如何計算才算真實呢？
【成都華標(biāo)企管 蔣良君】答：這個問題我分三個部分回答，即：計算公式、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計管理，僅供你參考。
一、設(shè)備利用率的計算公式
設(shè)備利用率是指每年度設(shè)備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設(shè)備的使用效率。是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
在一般的企業(yè)當(dāng)中，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。所以，作為企業(yè)的管理者，在進(jìn)行生產(chǎn)決策的時候，一定要充分認(rèn)識到這一點。
一般包括：設(shè)備數(shù)量利用指標(biāo)―實有設(shè)備安裝率，已安裝設(shè)備利用率；設(shè)備時間利用指標(biāo)―設(shè)備制度臺時利用率，設(shè)備計劃臺時利用率；設(shè)備能力利用指標(biāo)―設(shè)備負(fù) 荷率；設(shè)備綜合利用指標(biāo)―設(shè)備綜合利用率。過去，設(shè)備利用率一般僅指設(shè)備制度臺時利用率。 設(shè)備利用率的計算公式
設(shè)備的利用率可以用以下公式計算：
公式一： 設(shè)備利用率＝每小時實際產(chǎn)量/ 每小時理論產(chǎn)量×100%
公式二： 設(shè)備利用率＝每班次（天）實際開機(jī)時數(shù)/ 每班次（天）應(yīng)開機(jī)時數(shù)×100%
公式三： 設(shè)備利用率＝某抽樣時刻的開機(jī)臺數(shù)/ 設(shè)備總臺數(shù)×100% 設(shè)備利用率的統(tǒng)計辦法
二、設(shè)備利用率的統(tǒng)計方法
1、人員及部門
進(jìn)行設(shè)備的統(tǒng)計應(yīng)該由專人（如：生產(chǎn)單位的生產(chǎn)統(tǒng)計員）或?qū)ｉT的部門負(fù)責(zé)，其統(tǒng)計的目的主要是為生產(chǎn)能力設(shè)計和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料，一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機(jī)電部門負(fù)責(zé)。
2、方 法
進(jìn)行設(shè)備利用率的統(tǒng)計可依據(jù)生產(chǎn)報表分析進(jìn)行，也可以采取實際統(tǒng)計的辦法。對于時產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計算的，可采用公式一；對于產(chǎn)量可變或設(shè)備較小的，可采用公式二、公式三；統(tǒng)計工作應(yīng)該認(rèn)真、嚴(yán)肅、長期堅持，只有長期的數(shù)據(jù)，才是更加準(zhǔn)確和實事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)
三、如何確保數(shù)據(jù)真實
1．制度是保證
必須在考核制度內(nèi)規(guī)定有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、點檢等作業(yè)記錄必須真實，錯填、不填、弄虛作假等，都會受到嚴(yán)格考核（考核可促進(jìn)責(zé)任心）。
2.統(tǒng)計有標(biāo)準(zhǔn)
你必須對統(tǒng)計的方法進(jìn)行規(guī)范，例如：應(yīng)開機(jī)時數(shù)，統(tǒng)計單位是分鐘還是小時，不同車間每班或每天的應(yīng)（或計劃的）開機(jī)時數(shù)是多少，停機(jī)時間和原因的記錄要 求，每個單位，記錄這些數(shù)據(jù)的表單名稱或系統(tǒng)名稱是什么，各設(shè)備的記錄方式是什么（人記錄還是系統(tǒng)自己采集），由誰負(fù)責(zé)記錄（通常是操作者），統(tǒng)計反饋的 途徑（由誰將記錄反饋給車間統(tǒng)計者，再給公司歸口統(tǒng)計單位）。提示：在計劃的應(yīng)開機(jī)時數(shù)內(nèi)，應(yīng)減去因公司能源導(dǎo)致的時間，如聽電、停水、停氣，但這些時間 也必須記錄，用于分析時參考用。例如：
說明：
1、應(yīng)有工時：按照產(chǎn)品生產(chǎn)的需求根據(jù)產(chǎn)品工時和設(shè)備產(chǎn)能得出的設(shè)備對應(yīng)運行的時間，單位為分鐘。
2、運行時間：設(shè)備在應(yīng)有工時中正常運行進(jìn)行生產(chǎn)的時間，單位為分鐘。
3、故障時間：設(shè)備在應(yīng)有工時中從發(fā)生故障到故障排除的時間，單位為分鐘。
4、停工時間：設(shè)備在應(yīng)有工時中人為原因造成停止生產(chǎn)的時間（如由于生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)、計劃失誤等原因），單位為分鐘。
5、其他時間：設(shè)備在應(yīng)有工時中因物料短缺、來料不良、環(huán)境不利于生產(chǎn)等原因造成的設(shè)備停止生產(chǎn)，單位為分鐘。
6、利用率：運行時間/應(yīng)有工時=利用率。
7、%：填寫運行時間、故障時間、停工時間、其他時間與應(yīng)有工時之比。
3.培訓(xùn)是基礎(chǔ)
你要對填報數(shù)據(jù)的一線員工，就這個崗位統(tǒng)計指標(biāo)的目的，有關(guān)數(shù)據(jù)填寫的方法和要求進(jìn)行培訓(xùn)，讓執(zhí)行者會。
4.抽查促落實
凡是你要求的工作，必須組織人員定期抽查（通常是歸口管理單位的人）。1）抽查的方法如：假如驗證某設(shè)備某天的實際開機(jī)時間，可從其記錄的時間開機(jī)時間， 在開機(jī)時間內(nèi)理論產(chǎn)量是多少，再看實際產(chǎn)量（包括不合格品數(shù)量）是多少，若實際產(chǎn)量大于理論產(chǎn)品，則少記錄了實際開機(jī)時間或理論產(chǎn)量的設(shè)定偏低（有的設(shè) 備，可有個小范圍內(nèi)的浮動）。2）通過查看維修部門的保養(yǎng)記錄、維修記錄，對應(yīng)生產(chǎn)部門的記錄數(shù)據(jù)，看是否存在問題。
5.獎懲兌現(xiàn)
按要求做是職責(zé)，抽查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，則給予考核。提示：注意考核的力度應(yīng)以能促進(jìn)執(zhí)行人員落實為原則。
6.總結(jié)改進(jìn)
通過檢查與考核，將指標(biāo)結(jié)果，統(tǒng)計中出現(xiàn)的典型問題及改善要求，以及考核情況，在生產(chǎn)或設(shè)備會議上通報，通過不斷檢討，力求數(shù)據(jù)真實。
例如：
【中聯(lián)重科 袁岳鋒】：
我建議，如果有對電器電路非常懂的員工，可以自己做一個監(jiān)控系統(tǒng)，方法是：
1.監(jiān)控開機(jī)上電時間，
2.主軸運行加工時間 上電時間/上班時間，得出時間運轉(zhuǎn)率加工時間/上電時間，得出有效的運轉(zhuǎn)率有效時間。運轉(zhuǎn)率再把加工件數(shù)*理論加工周期/加工時間就得出你的有效運轉(zhuǎn)率，再加上合格率等，你的OEE也基本可以計算出來了。
【中企聯(lián) 楊明波】：
這個有現(xiàn)成的系統(tǒng)的，用不著另外開發(fā)！如果不做生產(chǎn)排程，生產(chǎn)計劃管控，做這個監(jiān)控系統(tǒng)的意義不大。
（楊明波在上文提到的“現(xiàn)成系統(tǒng)”，指的是“IEM”系統(tǒng)，特在此摘抄楊明波撰寫的文章“注重行動、提升管理創(chuàng)造力——IEM系統(tǒng)在人本軸承制造現(xiàn)場管理的運用”，供大家參考。）
注：IEM系統(tǒng)，最初的定義是“Internet Equipment Management”，稱之為設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。主要是為了提高制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)的利用率，而開發(fā)的設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控與設(shè)備利用的數(shù)據(jù)分析而開發(fā)的信息化系統(tǒng)。
1. IEM系統(tǒng)的OEE解決方案
實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴我們設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及您可以進(jìn)行哪些 改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次、員工、設(shè)備、產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩 費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題。人本軸承溫州工廠（以下簡稱溫州工廠）率先應(yīng)用了由人本控制開發(fā) 的IEM系統(tǒng)，通過自動化數(shù)據(jù)采集模塊，輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故 障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)與信息溝通，溫州工廠設(shè)備利用率得到了極大的提升，現(xiàn)場管理更加輕松流暢。（見圖1：IEM系統(tǒng)的 OEE應(yīng)用圖解）
2. 注重行動的現(xiàn)場管理
溫州工廠作為人本軸承的大本營，是人本文化的發(fā)源地，也是人本軸承的創(chuàng)新樣板工廠，溫州工廠一直將現(xiàn)場管理放在首位，注重現(xiàn)場的行動改善，自2004年開 始運用IEM系統(tǒng)，信息化的OEE解決方案塑造了溫州工廠現(xiàn)場創(chuàng)造力。2008年，溫州工廠率先在人本軸承企業(yè)中推進(jìn)TPS管理，這與IEM系統(tǒng)的倡導(dǎo)的 OEE理念不謀而合，新一輪的現(xiàn)場管理創(chuàng)新正在人本軸承企業(yè)打響。
3.1 便捷、實時的數(shù)據(jù)處理與溝通
OEE數(shù)據(jù)的應(yīng)用通常采用人工收集的方式，可能因為記錄不準(zhǔn)確或者收集處理時間過長，而造成了數(shù)據(jù)缺乏實時性和有效性。溫州工廠通過IEM系統(tǒng)實時采集到 設(shè)備的運轉(zhuǎn)、待機(jī)、停機(jī)狀態(tài)；并利用安裝在設(shè)備上的終端適配器，反映出設(shè)備的維修狀態(tài)。然后通過數(shù)據(jù)線將信號通過遠(yuǎn)程控制模塊處理后傳遞到系統(tǒng)主機(jī)，通過 系統(tǒng)設(shè)定的班組、設(shè)備、人員、組織歸屬信息，進(jìn)行實時處理，形成實時的數(shù)據(jù)信息，使生產(chǎn)現(xiàn)場的損失一覽無遺的反映在系統(tǒng)界面上。（見圖2：IEM系統(tǒng)數(shù)據(jù) 采集處理結(jié)構(gòu)圖）
3.2 即時反饋，讓問題解決立竿見影
企業(yè)期望生產(chǎn)現(xiàn)場是流暢的、生產(chǎn)計劃可以準(zhǔn)時完成、現(xiàn)場問題是可控透明的。但在實際操作過程中，總有這樣和那樣的問題存在、下道工序在等上道工序、生產(chǎn)計 劃總是無法準(zhǔn)時完成，一方面無處不充滿等待、一方面又在加班趕工完成計劃，企業(yè)處于“忙”“茫”“盲”的三“忙”狀態(tài)。企業(yè)應(yīng)在活動中的注重設(shè)備的維護(hù)保 全，要求在使用過程中正確操作設(shè)備和及時有效的處理設(shè)備故障，這就要求企業(yè)有即時有效的溝通和反饋來確保。溫州工廠借助IEM系統(tǒng)獨具人性化的可視化反饋 系統(tǒng)即可解決這些問題，使企業(yè)在生產(chǎn)過程中及時處理故障和調(diào)整，將問題消滅在初始階段，真正做到有效防控，避免問題的擴(kuò)大。
IEM系統(tǒng)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝的指示燈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)待機(jī)、待機(jī)超時、工藝超時、維修、維修超時、求助等情況時，指示燈會出現(xiàn)不同的信號指示，IEM系統(tǒng)管理員通過系統(tǒng)反饋信息及時告知生產(chǎn)和設(shè)備部門解決問題和故障。（見圖3：IEM系統(tǒng)即時反饋系統(tǒng)）
3.3 主動出擊，問題無處可逃
回避風(fēng)險是人性永恒的主題，當(dāng)責(zé)任不明確，對發(fā)生后的問題不可追溯的時候，盡管我們已經(jīng)意識到問題的嚴(yán)重性，但由于回避風(fēng)險的天性，當(dāng)事人往往會采取回避 的態(tài)度。當(dāng)問題找不到責(zé)任的承擔(dān)者，問題便成了無法解決的“不治之癥”，進(jìn)一步演化成員工消極怠工，推諉責(zé)任，事事找借口等企業(yè)的“流行頑癥”。
溫州工廠通過IEM系統(tǒng)定義形成日、周、月等周期，包括班組、工序、車間、人員的產(chǎn)能信息與OEE報表，以此作為人員績效與部門OEE水平評價依據(jù)。并通 過運行狀態(tài)圖，直觀反映設(shè)備運行的當(dāng)前和歷史狀態(tài)，使問題變得可追溯。企業(yè)可依據(jù)IEM系統(tǒng)反映的數(shù)據(jù)定期開展生產(chǎn)或質(zhì)量問題的分析對策會議，讓管理變得 透明、真實、有效。（見圖4：IEM系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析對策會議）
3. 持續(xù)改善、任重而道遠(yuǎn)
溫州工廠通過系統(tǒng)反映的數(shù)據(jù)可以讓管理者及時地解決問題，并深入分析潛在的問題，從而讓生產(chǎn)現(xiàn)場處于有序的管理狀態(tài)。但I(xiàn)EM系統(tǒng)畢竟是信息化的管理工具，要提升管理創(chuàng)造力仍取決于對生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，以及管理流程規(guī)范與學(xué)習(xí)創(chuàng)新組織文化構(gòu)建。
4.1 工欲善其事、必先利其器
雖然對現(xiàn)場問題處理建立了快速響應(yīng)機(jī)制，但管理人員依然會忙于救火、忙于奔命。溫州工廠意識到加強(qiáng)自主維護(hù)與設(shè)備綜合管理的重要性，隨著TPS導(dǎo)入，開始 了從傳統(tǒng)設(shè)備管理到TPM階段的跨越提升，而作為IEM系統(tǒng)成熟的設(shè)備狀態(tài)管理模塊，仍將在這場變革中扮演重要的角色。
4.2 發(fā)揮人的作用，提升現(xiàn)場創(chuàng)造力
人是解決問題的主體，也是企業(yè)產(chǎn)生價值的源動力，企業(yè)同時也是文化的載體。溫州工廠注重現(xiàn)場問題的改善，通過合理化提案改善活動，發(fā)揮員工創(chuàng)造力，以提升企業(yè)整體的OEE水平，從而增強(qiáng)員工技能和企業(yè)創(chuàng)新力，達(dá)到員工與企業(yè)共同成長。
5.結(jié)束語
世界上唯一不變的就是變化，變革是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在金融危機(jī)的背景下企業(yè)樹立信心，比解決方案更為重要。迎合客戶、市場、行業(yè)需 求，構(gòu)建以顧客需求為導(dǎo)向的良性競爭環(huán)境，滿足顧客的多樣化需求（交期、質(zhì)量、數(shù)量、品種），而提升企業(yè)OEE水平的改善活動，正是以優(yōu)化管理流程、改善 質(zhì)量水平、降低成本、縮短交期的極好方法。市場是開放的，能否占有市場，取決于您深邃的眼界和長遠(yuǎn)的經(jīng)營理念。
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