打造“六精”設備管理模式，推進設備管理精益化
資料來源：山東中煙工業(yè)有限責任公司青島卷煙廠
管理資料貢獻人：劉岷 孫熠 董志剛 潘洪軍 劉燃祥 張廣喜 苗強 牛序策 彭振全 趙虎
一、前 言
青島卷煙廠始建于1919年，前身為大英煙草股份有限公司辦事處，2006年9月遷入青島嶗山區(qū)高科園，廠區(qū)占地546畝，投資14.95億元。固定資產原值36億元，總資產60億元，在崗員工1434人。主產牌號為“泰山”品牌，2007年起年產量連續(xù)突破100萬箱。2013年累計生產內銷卷煙108.36萬箱，同比增長2.2%；完成工業(yè)總產值115.27億元，同比2012年增長5.09%；實現稅金77.06億元，同比增長4.8%。現擁有9000kg/h、5000kg/h制葉絲線，3000kg/h精品“泰山”制絲線，3000kg/h制梗絲線各1條，卷接包設備35臺（套），包括3組ZJ112-ZB47、1組PTM5-GDX6和2組ZJ116-ZB48高速（超高速）卷接包機組。
近年來，青島卷煙廠積極響應行業(yè)設備管理精益化要求，以“泰山”品牌發(fā)展為導向，按照“市場決定產品、產品決定工藝、工藝決定設備、設備決定人才、人才決定機制”的思路，在合理配置設備，突出產品風格特色基礎上，自覺運用精益管理思想、原則和工具，遵循“把復雜留給設計，把簡單留給操作”，對設備管理進行改進創(chuàng)新。逐步構建起以精確數據管理、精準狀態(tài)預測、精心維護保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設為主要內容的“六精”設備管理模式，使生產一線員工能夠“看得懂、摸得著、做得快、有規(guī)范”，為企業(yè)升級發(fā)展和“泰山”品牌提質攻堅奠定了堅實基礎。榮獲“全國設備管理創(chuàng)新示范基地”和“全國設備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。
二、成果實施背景
（一）行業(yè)“卷煙上水平”的需要
2009年，國家局、總公司發(fā)布《中國煙草總公司設備管理辦法（試行）》。作為行業(yè)設備管理工作的綱領性文件，《辦法》在行業(yè)發(fā)展的新時期、新形勢下，對行業(yè)設備管理提出了新的基本原則和總體要求。
為了有效推動行業(yè)設備管理工作，時任國家局姜成康局長提出：緊緊圍繞“卷煙上水平”戰(zhàn)略目標任務，加強設備基礎管理，提高設備管理水平，在優(yōu)化設備資源配置，提高設備使用效率，增強設備保障能力等方面取得明顯的進步和提高，更好的服務行業(yè)發(fā)展。李克明副局長要求：設備管理工作要緊緊圍繞“卷煙上水平”，探索建立設備管理評價指標體系，推廣采用先進的設備管理辦法，在提升產品質量、降低制造成本、促進節(jié)能減排等方面發(fā)揮更加積極的作用。因此圍繞“卷煙上水平”，明確新形勢下行業(yè)改革和發(fā)展對設備管理提出的新要求，緊緊圍繞行業(yè)設備管理工作的宗旨和目標，需要我們不斷提升設備管理的科學化水平。
（二）實現設備管理“三個轉變”的需要
李克明副局長指出：提高設備管理水平，就是要在加強設備基礎管理，努力實現“三個轉變”，即從傳統經驗管理向現代科學管理轉變；從只關注設備階段性的技術管理向技術、經濟相結合的全面綜合管理轉變；從滿足單個企業(yè)的設備保障管理向滿足集團企業(yè)多點管控的生產規(guī)范化與產品質量標準化的設備管理轉變。
因此，我們不能僅僅堅持傳統設備管理目標，保障設備始終處于良好的運轉狀況，而是要推行精益化設備管理，加強設備生命周期、投入產出的管理工作，提高現代設備經濟管理水平。作為中國北方最大的卷煙企業(yè)——青島卷煙廠企業(yè)的綜合實力與設備管理能力得到全面提高和改善，具有優(yōu)秀的設備管理經驗，需要從設備管理全流程角度，面對煙草行業(yè)設備特點，總結并形成一套科學的管理方法供兄弟廠家學習與借鑒。
（三）企業(yè)設備管理精益化的需要
推進設備管理精益化，就是要不斷加強對設備管理技術的研究，總結設備管理工作中的經驗，探索設備管理規(guī)律，提高理論思維能力，創(chuàng)新設備管理模式，為此青島卷煙廠圍繞山東中煙公司和“泰山”品牌發(fā)展目標，持續(xù)加強設備管理和技術創(chuàng)新，積極運用精益管理思想、原則和工具，構建設備全要素、標準化管理體系，提升設備保障能力，進一步完善設備綜合管理平臺，提高決策分析能力，形成設備管理不斷創(chuàng)新改進的長效機制。
為充分發(fā)揮卷煙工業(yè)企業(yè)在設備管理活動中的主體作用，以行業(yè)和企業(yè)推進精益管理為契機，青島卷煙廠瞄準行業(yè)先進水平，創(chuàng)新管理方式，突出管理重點，努力打造企業(yè)升級版，在進一步夯實人力資源、設備管理體系和信息化建設的基礎上，提升設備組織、技術和經濟管理精益化水平，全面推動設備管理升級。
三、成果內涵及主要做法
（一）“六精”設備管理模式的主要內涵
1.管理理念
依據精益管理思想，將始終保持設備技術狀態(tài)和運行效能最佳作為設備管理精益化的落腳點，確定“擬機為人、以人促機、人機和諧”設備“六精”管理理念。
“擬機為人”是指突出設備健康管理，通過精確數據管理和精準狀態(tài)預測，及時掌握設備健康狀態(tài)變化，提高對精益生產的基礎保障作用。“以人促機”是指建立員工成長機制，建設精干的人才隊伍，對設備實施精心的維護保養(yǎng)，充分發(fā)揮設備效能。“人機和諧”是指通過精算的成本控制和精實的績效管理，促進員工與設備良性互動，同步提升人員素質和設備保障能力，追求設備管理價值最大化。
2.管理目標
按照企業(yè)“以機制創(chuàng)新保障人員能力，以人員能力保障設備狀態(tài)，以設備狀態(tài)保障工藝水平，以工藝水平保障產品質量，以產品質量滿足市場需求”的工作思路，將快速響應“泰山”品牌發(fā)展需求、提高生產保障能力作為設備管理活動的產品，以高品質、高效率和高價值對市場做出最快速響應作為設備管理目標，用順暢的溝通、及時的反應和穩(wěn)定高效的設備技術狀態(tài)滿足內部生產需求，用高品質的產品、高效率的服務滿足外部市場需求。
3.主要管理內容
1）精確數據管理：充分發(fā)揮企業(yè)信息化建設優(yōu)勢，細化設備相關數據分類，實時采集、科學管理，為設備全生命周期經濟和技術管理提供數據支撐，推進設備管理從傳統經驗管理向精益化管理轉變。
2）精準狀態(tài)預測：綜合分析設備技術狀態(tài)和運行效能，掌握設備狀態(tài)劣化趨勢和隱患，預測設備故障，制定精準的維保計劃，指導設備改造和技術更新。
3）精心維護保養(yǎng)：健全設備技術標準體系，建立設備維護保養(yǎng)三級預防機制，規(guī)范設備維保過程，加強設備故障統計分析，提高設備保障能力。
4）精算成本控制：強化備品備件、維修費用、能源消耗等數據分析，掌握維持成本構成和改進方向。以單機臺成本統計為基礎，逐級歸并、系統核算，采用動態(tài)定額管理等手段，持續(xù)提升成本費用精細化管理水平和控制能力。
5）精實績效管理：構建“一庫兩標三評價”績效評價模型，建立機臺、崗位、班組和部門的績效指標庫，運用目標和對標管理手段，實施維保質量、技術狀態(tài)和組織管理績效三級評價，引導設備管理效能提升。
6）精干隊伍建設：建設人才成長四條跑道，搭建員工職業(yè)生涯成長平臺；完善培訓體系，搭建人才培養(yǎng)平臺；健全激勵機制，搭建人才競爭平臺。以搭建三個平臺為載體，實施人才隊伍建設工程，打造精干的人才隊伍。
（二）“六精”設備管理模式的主要做法
1.加強企業(yè)內部基礎管理，提升規(guī)范化水平，為管理上水平提供基礎
現場可視化：引入6S管理，培養(yǎng)員工良好的素質。明確生產現場人、物、場所之間的關系，實施定置管理，促進現場規(guī)范，提升工作效率。實施可視化管理，實現作業(yè)標準可視、設備狀態(tài)可視、過程控制可視，提高操作的準確性和規(guī)范性。
管理體系化：建立實施質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量和能源等管理體系，動態(tài)管理、持續(xù)改進，為企業(yè)各項業(yè)務活動搭建綜合管理平臺，穩(wěn)步提升產品質量，創(chuàng)造優(yōu)美工作環(huán)境，保障員工身心健康，打造綠色和諧工廠。
作業(yè)標準化：建立并實施以技術標準為主、管理標準和工作標準為輔的標準化管理體系，優(yōu)化流程、完善制度，通過標準編寫、培訓、宣貫、執(zhí)行、修訂的閉環(huán)管理，促進標準和員工素養(yǎng)的同步提升。
流程信息化：搭建涵蓋上層ERP系統、中間層MES系統、底層自動化和中控系統三層信息化架構，對外接口省工業(yè)公司信息系統，對內承載SPC、設備健康綜合管理、六西格瑪等專業(yè)平臺項目，構建內外整合、上下貫通的信息化支撐平臺。
創(chuàng)優(yōu)對標常態(tài)化：開展創(chuàng)優(yōu)和對標活動，明確指標導向，豐富活動載體，創(chuàng)新活動方式。橫向關注與目標管理、績效考核、項目管理等工作的有機結合，縱向突出指標在部門、班組和崗位的分解落實，營造尋標、對標、達標、奪標、創(chuàng)標的良好氛圍，全面提升企業(yè)競爭實力。
2.根據設備管理績效、設備狀態(tài)評價、設備維修決策等工作需求，實現精確數據管理
一是對數據進行精細分類。
深入分析設備管理績效、狀態(tài)評價、成本管理等指標，確定構成指標的因子、基礎數據、統計口徑和數據來源，對設備管理相關數據進行精細化分類管理。以數據單元最小、數據源頭唯一、統計口徑統一、數據一次錄入為原則，對企業(yè)生產管理、設備管理及相關業(yè)務系統進行梳理，確定數據來源和采集點，確保主要生產設備數據歸集到單機臺，充分發(fā)揮數據資源的作用。
二是建設設備管理“四庫”。
即以單機設備為主要的收集單元，應用數據集成、功能集成、流程集成和界面集成的方式，從ERP、MES、設備綜合管理平臺及技術狀態(tài)監(jiān)測等系統對數據進行采集，形成“運行數據庫、KPI指標庫、設備知識庫、決策支持庫”四個數據庫，構成設備虛擬數據中心。
三是積極實現數據多維應用。
通過現場崗位信息終端、移動平板電腦和智能手機等載體，按時、按崗位、責任區(qū)域為每個員工推送專屬的數據服務，提供全面的設備狀態(tài)管控、數據檢索、任務執(zhí)行反饋等服務。
3. 深入分析虛擬數據中心設備技術狀態(tài)、運行效能數據，對設備狀態(tài)進行精準預測
一是構建“兩維”狀態(tài)檢測體系。
對設備過程質量、產品質量、原輔消耗、運行效率、故障率等效能數據進行檢測；對設備振動、溫度、電流和配合精度等技術狀態(tài)進行檢測。通過對設備狀態(tài)的分析、診斷與預測，為設備維修、技術改造等決策提供量化數據支撐。
二是完善狀態(tài)檢測標準及實現方法。
建立狀態(tài)檢測標準，確定設備狀態(tài)檢測的判定標準、工具和方法。
利用在線狀態(tài)監(jiān)測，針對制絲松散回潮機、烘絲機、加料加香機等關鍵設備，運用在線自動巡檢監(jiān)測系統。針對動力空壓系統和制冷機等大功率旋轉關鍵設備，運用在線實時保護監(jiān)測系統，針對卷包設備大型除塵電機，配置溫度傳感器，采用無線通訊和WEB發(fā)布形式，實現電機、聯軸器和風機溫度在線監(jiān)測和異常自動報警。
三是建立并實施三級點檢體系。
建立日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三級點檢體系，通過設備綜合管理平臺將周期性點檢任務下發(fā)至操作、維修和專業(yè)技術崗位終端或移動終端。點檢人員按照點檢項目、異常判定標準，實施點檢并將數據上傳設備綜合管理平臺，開展多層次設備狀態(tài)診斷與分析。
四是開展設備效能狀態(tài)診斷。
設備綜合管理平臺依據效能狀態(tài)評價標準，對設備效能異常狀態(tài)數據進行匯總統計。針對設備效能異常，組織生產、工藝、質量、設備等方面專家，從人、機、料、法、環(huán)、測多方位診斷分析，為維修決策提供支持。
五是進行設備狀態(tài)綜合評價。
針對單臺關鍵重點設備，從“運行效能、維保質量、技術狀態(tài)”三個維度實施月度設備狀態(tài)綜合評價，為設備績效評價、維修決策提供量化依據。通過數據積累和同機型績效指標平均值、最高值統計等方式，建立設備狀態(tài)綜合評價指標，由設備動力處組織工藝質量、設備等方面的專業(yè)技術人員，對設備狀態(tài)進行綜合評價和分析。
4. 以設備狀態(tài)受控為目標，整合操作、維修與技術人員，建立設備三級預防機制，實現設備精心維保
一是建立“組合式”維修策略。
按照《中國煙草總公司設備管理辦法》要求，根據設備工藝質量相關性、生產進度相關性等，對設備進行分級分類管理，將關鍵設備作為管理重點并分解至功能單元。針對關鍵功能單元采用狀態(tài)維修為主、計劃維修為輔的維修策略；針對主要功能單元采用計劃維修為主、狀態(tài)維修及事后維修為輔的維修策略；針對次要功能單元采用事后維修為主的維修策略，形成基于單臺設備的維修策略組合。
二是建立“五定式”作業(yè)標準。
依據設備完好標準和維修技術標準，制定自主維護標準和維修作業(yè)標準，通過實踐驗證的方法和可視化的方式，形成定人員、定方法、定時間、定步驟、定要求的“五定式”作業(yè)標準，切實保障設備管理、技術標準有效落地。
三是實施設備維保三級預防機制。
建立自主維護、專業(yè)維護和維修預防設備三級預防機制。以操作人員為主體，形成基于單機臺的維護標準80000余項。以維修人員為主體，采用計劃維修的方式，重點加強設備功能單元狀態(tài)檢查、維護，保持和恢復設備狀態(tài)，提升設備運行穩(wěn)定性。專業(yè)技術人員、管理人員和維修人員共同參與，通過設備狀態(tài)檢測、故障診斷和故障分析，實施技術改進，徹底消除故障隱患。
四是不斷加強故障管理。
建立故障體系樹，規(guī)范故障數據收集、分析，實施故障追溯、他機類比點檢和故障預防，通過主動維護措施從根本上消除故障；通過故障統計分析，修訂和完善設備技術標準體系。
五是積極應用精益維修方法和手段。
建立并實施“一鍵式”快速報修機制，實現快速響應，通過實施總成維修、牌號速換預案等質量維修機制，不斷提升設備維保質量與效率。
5. 建立模擬利潤中心，明確價值導向，細化維持費用定額管理，實現精算成本控制
一是開展模擬利潤中心建設。
在ERP系統內建立設備維修訂單及訂單組，通過“PM訂單—維修訂單（單臺設備）—維修訂單組（機型機組）—成本中心（部門）” 的方式，逐級歸集費用。將成本費用指標逐級分解至部門、工段、班組、機臺，在內部實行經濟核算，提升精細化管理水平。
二是細化成本定額管理。
按照“標準統一、數據完備、指標準確”的原則，建立原輔材料消耗控制指標45項，動力能源和備品備件控制指標9項，監(jiān)控與分析指標43項，完善原輔材料、能源、備品備件消耗管控機制，對基礎數據進行統計核算、監(jiān)控與分析，實現定額動態(tài)管理，提升成本控制力度。
三是提高備件及庫存管理水平。
根據備件重要程度及其價值對備件實施ABC分類管理，其中A類備件占總品種數的5-10%，；B類備件占總品種數的20-30%；C類備件占總品種數的50-70%。
根據點檢和狀態(tài)檢測的數據、維修生產安排及庫存狀況，在ERP系統設置合理的庫存定額。建立由備件質量和供應及時性等指標構成的評價體系，對供應商進行評價分級，保證備件質量和響應速度。
同時采用聯合儲備，提高上機率，大幅度減少庫存占用資金，提高資金周轉率。采用“寄售制”，降低備件庫存。截止目前共有寄售備件1305種，金額接近758萬元。實行“送貨制”，提高備件周轉率。
四是積極加強備件技術管理及生命周期研究。
充分發(fā)揮車間技術力量，積極開展修舊利廢活動，延長備件使用壽命，使備件使用價值最大化。同時開展備件國產化改進，不斷縮短供應鏈，降低備件成本。依靠技術支撐和檢測手段，對重點備件壽命周期進行追蹤，提高備件計劃的科學性，同時為預知維修提供量化依據，推進多方共贏的“零冗余”管理。
五是提升能耗管理精細化水平。
以實現動力和能源集中、統一管理為切入點，設備管理和節(jié)能減排并重，按照能源管理體系要求，理順能源生產和供應相關要素，建立工作歸口、職能集中、流程簡化、運轉高效的能源生產供應管理體系。建立能源績效指標體系，制定企業(yè)能源指標基準，積極開展能源目標和績效管理。應用信息化技術，構建動力能源監(jiān)控、GIS地理信息和動力能源管理等信息化系統，提升能源精細化管理水平。并積極響應國家及行業(yè)節(jié)能降耗要求，采用新設備、新技術、新工藝，提升能源綜合利用水平，增強節(jié)能降耗能力。先后開展熱質大循環(huán)余熱綜合利用、三級節(jié)電網絡等措施提升能源利用率。
6. 細化指標、突出評價、強化考核，充分調動全員參與設備管理積極性，實現精實績效管理
一是建立“一庫兩標三評價”模型。
承接、落實行業(yè)設備管理績效體系，以建設持續(xù)改進的績效閉環(huán)和推動設備管理“體系化、精細化、全員化、信息化”水平為目標，建立由績效指標體系、績效工具、評價機制、激勵機制四部分組成的設備管理績效評價模型。
（1）績效評價指標庫
對設備管理績效指標進行拓展和細化，促進設備管理績效評價工作與企業(yè)工作目標和分層對標的深度融合，為績效目標管理、對標活動、設備管理決策提供量化數據。
指標拓展方面，將行業(yè)7大類指標作為一級指標，增加“能源管理類”、“基礎管理類”、“員工成長類”等11類一級指標，建立涵蓋設備管理全要素的18類一級指標。
指標細化方面，將18類一級指標按照支撐關系分解為99項二級指標，建立績效指標目錄，編寫青島卷煙廠設備管理績效指標手冊，提供統一的指標和規(guī)范的口徑。
（2）績效評價“兩標、三評價”工具
“兩標”是將設備管理績效指標納入目標管理和管理對標。將行業(yè)創(chuàng)優(yōu)對標指標、公司和企業(yè)重點目標進行分解，作為設備管理年度目標，納入企業(yè)目標管理，運用考核的方式，強化目標對設備管理工作的拉動。將重點目標相關指標和支撐指標作為對標指標，通過機臺（生產線）、班組、車間和企業(yè)橫向、縱向對標，運用看板展示等方式，激發(fā)員工、車間績效改進積極性。
“三級評價”是通過設備維護作業(yè)質量評價，反映設備操作、維修人員設備維護作業(yè)水平；通過設備技術狀態(tài)評價，反映設備運行效能和狀態(tài)；通過組織、崗位績效評價，反映設備管理組織和管理、操作崗位工作水平。通過對設備管理體系文件的完善，將設備管理績效評價職能賦予企管部門、設備管理部門和生產車間三級組織。
企管部門對企業(yè)設備管理進行綜合評價，設備管理部門對機型設備狀態(tài)和使用部門管理水平進行綜合評價；部門對班組、崗位、機臺進行評價。根據企業(yè)管理工作重點，將設備運行效率、維持成本、備件儲備定額等績效指標列為部門年度目標進行考核；將產品質量、物料消耗和環(huán)境指標等關鍵指標按照機型、班組和崗位進行分解和統計，建立設備管理對標組，開展設備管理橫向、縱向和重點對標。
二是開展績效考核。
企管部門負責企業(yè)目標管理和績效考核，根據目標完成結果量化分數，完成一級考核分配。設備管理部門負責設備管理目標指標及目標值的確定，生產車間將目標分解到班組、崗位，形成車間、班組目標和管理措施，企管部門根據設備動力處提供的評價結果，結合部門目標、措施完成情況，對設備使用部門進行考核。
崗位績效考核：設備使用部門通過設備管理績效評價機制，形成針對單臺設備（生產線）的績效評價結果，依據設備包機關系及崗位績效考核標準及崗位工作質量、工作效率評價，以及培訓考核、民主評議情況，實現對崗位的績效考核。年底結合員工個人年度目標績效和民主評議結果，進行個人崗位調整、等級升降及檔次進退，兌現結果，完成二級考核分配，保證績效考核和崗位考核的全面落地。
部門績效考核：包括目標考核及職能考核，通過設備管理績效評價機制，形成對部門設備管理績效的綜合評價，依據評價結果，對設備管理和使用部門進行考核。
三是積極利用信息化支撐平臺。
開發(fā)設備管理績效評價信息化模塊，對指標基礎數據、績效評價工作流程進行精細化管理，實現設備管理績效評價指標的常態(tài)化、精準化收集，支撐設備管理績效評價和目標、對標管理。通過基礎平臺實現指標定義與數據管理；通過業(yè)務平臺對績效指標數據對設備技術狀態(tài)進行評分和分級；通過分析平臺形成管理目標值的持續(xù)改善、科學提升。
7. 完善人才培訓體系、健全激勵機制，搭建員工職業(yè)成長平臺，實現精干隊伍建設
一是建設四條跑道，搭建人才成長平臺
圍繞員工職業(yè)生涯規(guī)劃，建立并完善四條人才成長跑道，即：操作人員的技能等級考評；技師、高級技師聘任；首席員工選拔；專業(yè)技術職務聘任。員工不管從事操作、維修、專業(yè)技術還是管理崗位，都一樣有出路、有榮譽、有待遇，真正體會到“工人偉大、勞動光榮”和“尊嚴生活、體面勞動”。企業(yè)推動和個人主動相結合的成長機制，有效激發(fā)員工學技術、比技能、強素質的熱情。
截至目前，企業(yè)在聘專業(yè)技術人員43名，其中包括3名高級專業(yè)技術人員；在聘技師60名（含高級技師5名）；首席員工31名；高級工以上技能人員共有504人，其中高級技師10人、技師145人、高級工349人，分別占維修、操作技能人才隊伍的比例為2%、28.8%、69.2%。
（1）操作人員技能等級考評
技能等級考評制度為復合型技術操作人員提供了展現自我的舞臺。生產車間技術操作人員技能分為A、B、C三個等級，根據培養(yǎng)復合型人才的需要，特別是適應崗位任職資格要求，先后開展單工種和跨工種考評工作。培養(yǎng)一批能操作多種機型的復合型技術人才，有效解決缺員問題，滿足訂單生產。同時，技能等級考評持證與行業(yè)內外鑒定持證有機結合，作為上崗與崗位輪換的依據。
（2）技師、高級技師聘任
建立技師（高級技師）聘任制度，按標準發(fā)放職務補貼。通過評聘分離、動態(tài)管理，促使聘任技師和高級技師不斷提高自身素質，積極參與企業(yè)技術革新，更好地發(fā)揮傳幫帶作用。目前有5人受聘到高級技師崗位，55人受聘到技師崗位。
（3）首席員工聘任
分別在制絲、卷接、包裝設備的機電維修及操作崗位設置首席員工稱號。對管理類和專業(yè)技術類人員制定相關激勵政策，凡在國家局或省工業(yè)公司組織的技能比賽中取得優(yōu)異成績的員工，均可按規(guī)定授予首席員工稱號。
（4）專業(yè)技術職務聘任
在機械、電氣、信息技術等專業(yè)開展4屆工程技術人員評聘工作。在工程、經濟、會計等專業(yè)分別設置相應的高級、中級專業(yè)技術崗位，成立高級工程師辦公室，并實現與原有工程技術人員聘任的接軌，為專業(yè)技術人員打通成長通道。
二是完善培訓體系，搭建人才培養(yǎng)平臺
突破 “制度+控制”傳統模式，倡導“學習+激勵”的新型模式，建立和健全人才培訓激勵機制，激發(fā)員工學習積極性，使培訓變成員工的一種自覺行為。
（1）兼職教師隊伍建設
建立包括管理、專業(yè)技術、操作及維修等各方面人才的企業(yè)內部兼職教師隊伍，充分調動企業(yè)內部資源，與社會資源相互配合，形成立體多維人才開發(fā)體系。
（2）常態(tài)化基層班組培訓
通過單點課、維修案例匯編等，建立基層班組常態(tài)化培訓機制，鼓勵全體員工積極參與單點課、維修案例的編寫和自主培訓。通過設備綜合管理平臺，對OPL從編制、審核到培訓進行全過程管理，每月對車間提報的OPL進行評選，將優(yōu)秀項目在企業(yè)設備管理?？习l(fā)布，促進工作經驗、技巧在更大范圍內共享。
三是健全激勵機制，搭建人才競爭平臺
經過多年探索與實踐，逐步確立了以賽帶訓、以考帶練的培訓模式。目前已成功舉辦12屆，競賽內容和競賽形式不斷豐富，已經成為企業(yè)加強技能人才隊伍建設的重要途徑，為員工立足崗位成才搭建了更加廣闊的平臺。在2008年煙草行業(yè)第三屆煙機設備維修職業(yè)技能競賽中，青島卷煙廠參賽選手取得6個競賽機型中4個第一名、2個第三名的好成績。在2012年第四屆煙機設備維修職業(yè)技能競賽中，又有2人獲得“煙草行業(yè)技術能手”稱號。
四是建立全員創(chuàng)新機制，為全員參與搭建起廣闊的創(chuàng)新平臺。
實施建立創(chuàng)新管理體系，制訂一系列創(chuàng)新制度，規(guī)范各項創(chuàng)新活動，明確部門工作職責，確定具體工作要求，形成涵蓋六西格瑪、專利、科技項目、管理創(chuàng)新、QC活動、合理化建議、小改小革等全方位、多層次的創(chuàng)新管理體系。
四．實施“六精”設備管理模式取得的效果
通過實施“六精”設備管理模式，青島卷煙廠在提升生產組織效率、設備運行效能和現場改善活動等方面取得可喜成績。生產組織方面，以CIMS項目實施和優(yōu)化為載體，以滿足市場需求為導向，實施集約化生產，將生產工單下達時間由原來5小時減少到5分鐘；將產品質量檢驗數據從原來的人工傳遞，需耗時30分鐘轉變?yōu)榧磿r同步，使管理、維修和操作人員第一時間掌握產品質量波動情況，及時改進，提升工藝質量過程控制水平；優(yōu)化生產組織，減少品牌切換次數，與2009年相比，在滿足市場需求的同時，品牌切換次數同比減少23%，生產效率得到有效提升。設備管理方面，借助設備管理信息系統，優(yōu)化各項管理流程，將備件和維修計劃提報、審批時間由原來的3天縮短為10分鐘；針對設備點檢、維護保養(yǎng)等工作，開展時間、動作研究，優(yōu)化點巡檢路線和保養(yǎng)工作步驟，將設備班前保養(yǎng)時間由30分鐘縮短為20分鐘，有力促進了企業(yè)和設備管理各項經濟技術指標提升。引進3000Kg/h精品“泰山”制絲線和國產、進口高速（超高速）卷接包機組，更好地滿足市場需求，促進設備管理和人員技能水平提升。
與2009年相比，2013年，在人員、設備變化不大，產量增加8.3萬箱的情況下，卷接設備運行效率由83.6%提高到96.55%，包裝設備運行效率由73.9%提高到91.35%，制絲設備故障停機率從1.13%降低到0.25%；減少生產工作日69個。備品備件資金占有率由3.38%降低到1.13%，備品備件庫存由6901萬降低到3048.04萬。單箱耗煙葉量從34.7公斤降低到34.1公斤，按照平均價格35.96元/公斤計算，累計節(jié)約費用5900余萬元；單箱卷煙綜合能耗從20.9公斤標煤降到10.9公斤標煤，企業(yè)綜合競爭實力得到全面提升。榮獲“全國設備管理創(chuàng)新示范基地”和“全國設備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。
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