各種閥門操作、維護、檢查要點
資料整理：成都華標企管
摘要：本短文明確了手動閥門、電動閥門、氣動/液動閥門、氣液聯(lián)動閥門的操作要點、日常維護和定期維護管理要點，值得參考。
一、閥門的操作
（一） 操作的一般原則
1. 在線運行閥門操作前應(yīng)與調(diào)控中心和運行管理部門聯(lián)系并取得許可。
2. 閥門性能測試操作前，應(yīng)制定測試方案和應(yīng)急預(yù)案。
3. 操作閥門時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，掌握開關(guān)速度。
4. 同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
5. 開啟有旁通閥的大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥;主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
6. 操作開關(guān)型閥門時，應(yīng)全開或全關(guān)。
7. 閥門應(yīng)保證良好潤滑，運行靈活。
8. 通常情況下，關(guān)閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
9. 手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時，應(yīng)由一人操作。
10. 手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過0.5m)操作閥門。
11. 操作閥門時，應(yīng)均勻用力，不得用沖擊力開關(guān)閥門。
12. 手動操作閘閥和截止閥，到全開或全關(guān)位置時，應(yīng)適當(dāng)回轉(zhuǎn)手輪。
13. 閥室內(nèi)安裝的閥門，應(yīng)用引氣管將執(zhí)行機構(gòu)排氣引出室外。
（二）操作前檢查
1. 操作前應(yīng)注意檢查閥門開關(guān)位置標志。
2. 操作前應(yīng)確認電動閥門無綜合報警信號。
3. 電動閥門啟動前，應(yīng)檢查電動閥操作方式選擇開關(guān)(LOR)。處于遠控操作時，LOR開關(guān)處于R(遠控)狀態(tài)。處于現(xiàn)場操作時，LOR開關(guān)處于L(現(xiàn)場)狀態(tài)。（注：LOR選擇開關(guān) local or off or remote selector switch：用來選擇設(shè)備控制方式為現(xiàn)場控制狀態(tài)、關(guān)斷狀態(tài)或者遠程狀態(tài)的電氣元件。）
4. 液動閥門檢查油箱油位和油質(zhì)應(yīng)符合要求，液壓油泵、油路的各部位及密封處應(yīng)無滲漏;如有手壓泵，狀態(tài)應(yīng)完好。
5. 使用前全面檢查各連接部位應(yīng)連接可靠。
6. 檢查閥位指示與閥的實際開關(guān)位置應(yīng)相符，閥門現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)指示與遠傳開關(guān)狀態(tài)指示應(yīng)一致
7. 氣液執(zhí)行機構(gòu)進氣閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，氣壓值應(yīng)達到規(guī)定要求。
8. 檢查氣液執(zhí)行機構(gòu)氣路和油路管路接頭處應(yīng)無泄漏。
9. 氣液執(zhí)行機構(gòu)初次使用或檢修完畢投用前，應(yīng)首先用手動換向閥選擇開或關(guān)，用手壓泵檢查執(zhí)行機構(gòu)的工作情況，閥門開關(guān)運行應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
10. 檢查氣動執(zhí)行器動作與閥門開關(guān)的一致性和協(xié)調(diào)性。
11. 氣動執(zhí)行器和閥門應(yīng)保證良好潤滑，運行靈活。
12. 閥門在關(guān)閉情況下，若穩(wěn)壓缸的壓力低于規(guī)定值，應(yīng)給穩(wěn)壓缸加壓。
13. 閥門開關(guān)不到位時，應(yīng)及時進行檢修。
（三）閥門操作
1.電動閥門
1）現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開關(guān)位置指示和閥桿運行情況，閥門開度應(yīng)符合要求。
2）對行程控制器和超力矩保護控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位后，電動執(zhí)行機構(gòu)仍沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。
3）在開、關(guān)閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。
2.氣動、液動閥門
1）在第一次投用執(zhí)行器時，應(yīng)進行往復(fù)循環(huán)動作數(shù)次，使活塞密封環(huán)及活塞桿密封圈良好磨合。
2）調(diào)整閥門開關(guān)速度時，應(yīng)通過執(zhí)行器上的流量控制閥來均勻調(diào)節(jié)流速在合適的范圍內(nèi)，避免閥門開關(guān)速度過快。不應(yīng)限制進口的流量和過分限制排量，以防閥門運行不穩(wěn)定。
3.電液聯(lián)動閥門
1）手動操作前將選擇旋鈕置于手動位置，操作手輪開關(guān)閥門。
2）電液聯(lián)動操作前將選擇旋鈕置于電液聯(lián)動位置，現(xiàn)場按鈕或遠程點擊開關(guān)閥門。
4.氣液聯(lián)動閥門
1）手動操作時，開(或關(guān))液壓定向控制閥，而后搖動手壓泵即可實現(xiàn)閥門開關(guān)。
2）氣液聯(lián)動現(xiàn)場操作時，液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置，操作開關(guān)手柄，即可實
現(xiàn)閥門開或關(guān)。調(diào)節(jié)可調(diào)式減壓閥開度大小，可決定閥門開關(guān)速度
3）氣液聯(lián)動遠程操作時，控制中心遠程點擊開關(guān)閥門。干線緊急截斷閥自動關(guān)閉后，應(yīng)現(xiàn)場
手動復(fù)位后方可遠程開閥。
5.壓降速率超限保護
1）調(diào)節(jié)膜片式導(dǎo)閥，使壓降速率達到規(guī)定值。
2）調(diào)節(jié)延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。
3）液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置。
4）當(dāng)管線發(fā)生爆管時，壓降速率在延時時間內(nèi)連續(xù)超過所設(shè)定值，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，氣液壓罐進氣，使閥門關(guān)閉。
5）Shafer lineguard2000，2200裝置中壓降速率、延時時間及閥門關(guān)閉所需時間應(yīng)在計算機中設(shè)定。
二、閥門的維護
（一）日常維護
1. 應(yīng)保持閥體及附件的清潔。
2. 檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動機構(gòu)的潤滑情況，及時加注合格潤滑油、脂
3. 檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處應(yīng)無滲漏。
4. 檢查支架和各連接處的螺栓應(yīng)連接緊固，閥門防腐和保溫完好。
5. 閥門的填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿開關(guān)運動靈活為準。
6. 閥門在使用過程中，不宜帶壓更換或添加填料密封。
7. 閥門顯示屏、指示燈等應(yīng)無故障。
8. 對裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合要求的機械油進行防護，并加保護套進行保護。
9. 不應(yīng)在閥門全關(guān)位置對閥體螺栓進行高溫下緊固。
10. 檢查閥門如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修補。
（二）定期維護
1. 定期對閥門的手動機構(gòu)、電動、液動、氣動執(zhí)行機構(gòu)及附件進行檢査和測試，保證閥門正常運行。
2. 定期清理閥門的氣動和液動系統(tǒng)，入冬前應(yīng)對閥體進行排污。
3. 對于長期關(guān)閉狀態(tài)下的閥門，閥體內(nèi)存油容易受熱膨脹，宜定期打開閥蓋絲堵泄壓。
4. 冬季應(yīng)注意閥門的防凍，及時排凈停用閥門和管線里的積水。
5. 按說明書規(guī)定定期更換電動閥減速箱中的潤滑油(脂)。
6. 定期清理或更換動力源過濾器的濾芯。
7. 定期對閥門執(zhí)行機構(gòu)的儀表接線盒進行嚴密性和防爆性檢查。
8. 采用相對位置編碼器的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)定期更換電池，周期不大于3年。
9. 遠控操作的閥門，應(yīng)定期進行遠控開關(guān)操作功能的測試。
（四）閥門存放維護
1.不銹鋼及其他不允許鐵質(zhì)污染的閥門不得與碳鋼接觸。
2.閥門倉庫應(yīng)保持清潔干燥。閥門可整齊放置于庫房貨架或地面,閥門兩端應(yīng)有防護措施,不得將法蘭面直接接觸地面。
3.閥門宜放置在干燥和通風(fēng)的室內(nèi)庫房儲存,室外存放的閥門,應(yīng)有防護設(shè)施。
4.閥門搬運應(yīng)釆取措施,防止閥門損傷、損壞或標識脫落。禁將鎖具直接綁在手輪上搬運,并不得倒置
5.外露閥桿應(yīng)涂油脂保護,鋼制法蘭密封面部位應(yīng)涂防銹劑保護。
6.存放時間較長的閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng),如標識不清或已經(jīng)脫落,應(yīng)重新做好相應(yīng)標識。
7.退庫的閥門應(yīng)重新登記并標識（名稱、規(guī)格型號、質(zhì)量狀態(tài)等）,并根據(jù)領(lǐng)用時間及現(xiàn)場情況確定是否重新進行復(fù)驗。
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